Машина за предене на полиестер

• Специално проектиран винт/цев, подходящ за рециклиране на материали.

• Двустепенен CPF с усилваща помпа, уверете се, че налягането на топене е средно и ефективността на филтриране.

• Приета е машина за производство на полиестерни прежди Новоразработена Spin-Beam с по-малко консумация на енергия с 30% в сравнение с конвенционалните и оборудвана с устройство за наблюдение на промяната на налягането.

• Машината за предене на полиестер използва монтирани отдолу пакети за центрофугиране с по-добър поток на стопилка, по-добра равномерност на температурата и необходима по-малко работна ръка.

• Система за охлаждане с нов дизайн за рециклиране на нишки, която може да осигури по-плавно издухване на въздуха за по-добра равномерност на преждата.

• Регулируемата зона на издухване на въздуха и обемът на въздуха позволяват допълнително регулиране на процеса на центрофугиране.

• Напълно автоматични машини за навиване с прецизно навиване, включващи по-висока успешна честота на превключване и отлично развиване на преждата на долния слой и преместване на преждата на опашката.

Описание на машината за предене на полиестер

Спецификации на машината за предене на полиестер

Приложение на машина за предене на полиестер

Полиестерът се използва като влакно за облекло и неговата тъкан може да постигне ефекта на липса на бръчки и гладене след пране. Обикновено се смесва или преплита с различни влакна, като памук-полиестер, вълнен полиестер и др., и се използва широко в различни облекла и декоративни материали. В промишлеността полиестерът може да се използва за транспортни ленти, палатки, платна, кабели, риболовни мрежи и др., особено полиестерен шнур, използван за гуми, и неговата производителност е близка до найлона. Полиестерът може да се използва и за електрически изолационни материали, киселиноустойчиви филтърни кърпи, кърпи за медицинската индустрия и др. Синтетичните влакна се използват широко в различни области на националната икономика поради тяхната висока якост, устойчивост на абразия, киселинна устойчивост, алкална устойчивост , устойчивост на висока температура, лек, запазване на топлината, добра електрическа изолация и устойчивост на плесен.

Често задавани въпроси относно машината за предене на полиестер

 1.Каква е подходящата суровина?+

A1: Нашето оборудване за предене на прежда може да се използва за люспи от бутилки за рециклиране на PET, чисти чипове от PET, чипове за рециклиране на PET.

 2.Какъв е капацитетът?+ 3.Колко години опит има JWELL?+

Производителност и предимства на машината за предене на полиестер

• Здравина: Силата на полиестерното влакно е почти 1 пъти по-висока от памука и 3 пъти по-висока от вълната, така че полиестерната тъкан е здрава и издръжлива.

• Устойчивост на топлина: Може да се използва при -70 ℃ ~ 170 ℃, което е най-добрата устойчивост на топлина и термична стабилност сред синтетичните влакна.

• Еластичност: Еластичността на полиестера е близка до тази на вълната, а устойчивостта му на бръчки е по-висока от тази на другите влакна. Тъканта не е набръчкана и има добро задържане на линията.

• Устойчивост на абразия: Устойчивостта на абразия на полиестера е на второ място след найлона и се нарежда на второ място сред синтетичните влакна.

• Водопоглъщане: Полиестерът има слабо възстановяване на влагата и добри изолационни характеристики, но поради ниската водопоглъщаемост, високото статично електричество, генерирано от триене, и лошото качество на боядисване.

  
  

1. Полимеризация: В присъствието на катализатор диметилтерефталатът първо реагира с етилен гликол, за да образува полиестер при температура 302-410 ° F (150-210 ° C). Комбинира се с терефталова киселина и се повишава до температура от 472 градуса по Фаренхайт (280 ° C). Новообразуваният прозрачен и разтопен полиестер се екструдира през резервоар за образуване на дълги ленти. 

2. Сушене: Когато полиестерът излезе от полимеризацията, оставете дългите разтопени ленти да се охладят, докато станат крехки. Материалът се нарязва на малки парчета и се изсушава напълно, за да се предотвратят нередности в консистенцията. 

3. Предене на топене: Полимерният чип се топи при 500-518 градуса по Фаренхайт (260-270°C), за да образува сиропообразен разтвор. Спинеретите обикновено са кръгли, но могат да бъдат и петоъгълни или с други форми, използвани за направата на специални влакна. Броят на дупките в предачката определя размера на преждата, тъй като влакната, които се появяват на предачката, се събират, за да образуват единична нишка. 

4. Изтегляне на влакното: Когато полиестерът излезе от предачката, той е мек и лесно се разтяга до пет пъти първоначалната си дължина. Разтягането принуждава произволни полиестерни молекули да се подредят в паралелни структури. Това увеличава здравината, здравината и еластичността на влакното. Този път, когато нишките изсъхнаха, влакната станаха твърди, а не чупливи. 

5. Навиване: След като полиестерната прежда бъде изтеглена, тя се навива около калерчето или плоско навитата опаковка, готова за вплитане в материала.